鋅鋁涂層處理
產(chǎn)品介紹
鋅鋁涂層是一種新型金屬表面防腐蝕涂層技術(shù)：鋅鋁涂層是將水性無(wú)鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成分的無(wú)機(jī)防腐蝕涂層(外觀偏灰)。其防腐效果是傳統(tǒng)電鍍鋅，熱鍍鋅的10-15倍的效果，鹽霧時(shí)間大幅提高到2000小時(shí)以上，成為傳統(tǒng)工藝的優(yōu)良替代品。
鋅鋁涂層是近年來(lái)在鋅鉻涂層(即達(dá)克羅)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型環(huán)保金屬表面處理技術(shù)，有些資料中也稱為無(wú)鉻鋅鋁涂層、或無(wú)鉻達(dá)克羅；鋅鋁涂層由美國(guó)金屬涂層國(guó)際公司研制開發(fā)，該公司將這種新技術(shù)稱之為久美特涂層。我國(guó)北京、上海、南京的一些廠家已在十多年前開始研制國(guó)產(chǎn)水性無(wú)鉻鋅鋁涂料、并用于金屬涂層產(chǎn)品上。
鋅鋁涂層是一種無(wú)廢氣排放、不添加重金屬鉻和鉛的耐蝕性涂層。與傳統(tǒng)鋅鉻防腐涂層相比具有以下特點(diǎn)：涂層中無(wú)金屬鉻、耐腐蝕性能基本相當(dāng)，耐熱性能良好(在≤300℃的較高溫度下仍具有良好耐腐蝕性能)、具有深涂性能和在涂裝性能?？蛇m用于鋼、鑄鐵、鋁及合金、鐵基粉末冶金等多種基體材料的腐蝕防護(hù)。由于高溫烘烤成型工藝的因素，鋅鋁涂層施工過(guò)程中沒有產(chǎn)生氫脆的問(wèn)題(在這一點(diǎn)上，相比較優(yōu)于電鍍工藝)，與鋁及合金也不會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。鋅鋁涂層可替代鋅鉻涂層，也可替代部分電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅工藝。
今年1月我國(guó)正式發(fā)布了《GB/T26110-2010鋅鋁涂層技術(shù)條件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鋼鐵零件、構(gòu)件上鋅鋁涂層的技術(shù)要求和實(shí)驗(yàn)方法，標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)適用于鑄鐵、鋁及合金、鐵基粉末冶金等多種材料的表面保護(hù)，這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)將于2011年10月1日實(shí)施。鋅鋁涂層國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的頒布和實(shí)施，必將有力地促進(jìn)我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品鋅鋁涂層這一環(huán)保新技術(shù)的發(fā)展。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外要求金屬防腐蝕涂層中不得含有金屬鉛和鉻，以便于保護(hù)環(huán)境和相關(guān)產(chǎn)品的回收和循環(huán)使用已成為現(xiàn)代涂裝防護(hù)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。美國(guó)環(huán)保署美國(guó)職業(yè)安全和健康行政部門門的相應(yīng)規(guī)范和世界汽車行業(yè)規(guī)定的環(huán)保要求都有產(chǎn)品涂層中不得含有金屬鉻的規(guī)定；不含鉻的久美特涂層作為有鉻達(dá)克羅涂層的更新產(chǎn)品已經(jīng)首先被汽車制造行業(yè)普遍認(rèn)可和接受，許多國(guó)際知名汽車公司如福特、通用、寶馬、沃爾沃、戴姆勒、克萊斯勒等都制定了零配件的久美特涂裝(鋅鋁涂層)標(biāo)準(zhǔn)，要求產(chǎn)品必須使用新鋁涂層涂料涂裝技術(shù)；我國(guó)政府頒布的《電子信息產(chǎn)品污染防治管理辦法》也明確規(guī)定從2006年7月1日期在我國(guó)境內(nèi)銷售的所有電子產(chǎn)品都不得含有六價(jià)鉻，隨著清潔生產(chǎn)的深入個(gè)國(guó)家環(huán)保要求不斷提高，更多產(chǎn)品也必將不得含有鉻等重金屬。無(wú)鉻鋅鋁涂層作為一種更加環(huán)保的表面處理體系，它的發(fā)展前景是不可估量的，從環(huán)保方面講，在全球范圍內(nèi)用鋅鉻涂層(無(wú)鉻達(dá)克羅)代替鋅鉻涂層(達(dá)克羅)的大方向是不會(huì)改變的。
產(chǎn)品特點(diǎn)
★ 環(huán)保型
一律不使用以六價(jià)鉻和三價(jià)鉻為主的鉛鎘水銀等基于ROHS指令的6種物質(zhì)。以上為水溶劑超低VOC含量
★ 薄膜與高耐蝕性
通過(guò)金屬鋅層與高耐蝕涂覆復(fù)合皮膜厚度8mm-11mm即可，起到高耐蝕效果不影響細(xì)節(jié)尺寸。
★ 耐損傷性
通過(guò)封閉層可改變外觀顏色，降低安裝時(shí)的機(jī)械損傷，提高耐蝕性。
★ 無(wú)氫脆現(xiàn)象
涂層處理過(guò)程中無(wú)酸洗過(guò)程，處理溫度控制在360℃以下，對(duì)產(chǎn)品的物理特性沒有影響。
成功案例
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